输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，皮带输送机作用，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
下面是防范措施：
通过对输送带的磨损因素的分析，在带式输送机的设计中，采取相应的防范措施，以延长输送带的寿命。通常从以下5个方面来优化设计，以降低输送带的磨损。
1.合理的选择输送带
2.降低输送机部件对输送带的磨损。
3.给料装置结构优化。
4.减小受料过程对输送带的冲击。
5.用机电保护装置。
滚筒打滑引起火灾：传动滚筒上的橡胶或木衬磨损严重，降低了摩擦系数，导致皮带打滑。驱动滚筒的潮湿表面会导致皮带打滑，如水煤。（3） 煤埋在输送机头部，使煤进入滚筒表面和输送机之间，从而降低摩擦系数，使输送机带打滑。（4） 张紧装置张紧力不够，导致牵引力下降，输送机带打滑。（5） 从动滚筒轴承损坏卡住，导致从动滚筒转速下降或不转动，导致橡胶输送机带相对于滚筒打滑。无论是主动滚筒还是从动滚筒，只要发生打滑，滚筒表面温度就会迅速升高。据统计，当输送机带打滑40分钟左右，滚筒表面温度达到320℃左右时，输送机带开始冒烟。320℃为临界着火温度。因此，滚筒打滑危害很大，长期打滑会导致输送机带起火，造成安全事故。
辊道火灾：近年来，辊道温升引起辊道不转，火灾是煤矿输送机带火灾的主要原因之一。
输送机带和煤一起在托辊上运行，托辊既是牵引机构，又是承载机构。煤与输送机带之间没有相对运动，消除了煤与输送机带之间的摩擦阻力。由于辊子装有滚动轴承，车载皮带输送机，输送机带与辊子之间存在滚动摩擦，因此运行阻力很小。但由于井下环境条件恶劣，煤尘很容易进入滚动轴承内部，从而导致轴承卡住。输送机带卡住后在托辊表面运行时，托辊温度升高。据观察，滚筒摩擦引起的传送带着火一般是在机器停机后发生的。停机前，皮带以1-3trds的速度运行，输送机带上的固与托辊表面接触时间短，输送机带温升很小。此外，传送带运行期间产生的气流也可以降低托辊的表面温度。因此，在正常运行中，4米皮带输送机，即使有摩擦，输送机带也不容易着火。停机后，下托辊停止转动，不转动的下托辊是引起火灾的主要原因。由于不旋转的下托辊周围有一定量的煤粉，被煤粉包围，托辊的散热情况会变差，输送机，引起火灾，特别是卸煤滚筒和尾滚筒的下托辊，容易喷煤。
输送带为何降雨天容易跑偏，露天的输送带容易沾下水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮润。橡胶与金属的湿磨擦系数比较小，假定托辊转动不灵敏还是辊筒外表粘有物料，那么输送带在辊筒所遭受力便会翘棱衡，还是在两侧托辊上遭受的阻力就不完全一样，这时，输送带运转便会错过均衡，显露来跑偏。额外，托辊外表粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会添加，容易萌生出溜的现象，使输送带显露来跑偏。
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